数控机床绝对坐标与增量坐标编程运用
2024-09-29
再看E点的坐标（-10，-30），用上面的减法，直接减就可以了:X上60-70=-10，Y上0-30=-30。
上图中的从A点到B点，如果当前刀具在A点■■★■■，用程序写为 G01 X20 Y50 这样就走到B点了★■◆◆。
相对坐标值又叫增量坐标值★■■★★。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点◆■◆。
绝对坐标值是刀具相对与加工坐标系原点的距离★■■■■，也即是刀具移动到终点的坐标位置■■★★。
简单来说，X方向B到A的距离就是X坐标值◆■，Y方向B到A的距离就是Y坐标值■★■。往正方向移动就是正数★■，往负方向移动就是负数。
数控系统通电后，机床一般处于G90状态。此时所有输入的坐标值是以工件原点为基准的绝对坐标值★■◆■■，并且一直有效，直到在后面的程序段中出现G91指令为止。
也就是说所有的坐标点都是以原点（0★■◆，0）为参照的■★，即X轴到0点的距离和Y轴到0点的距离，就是每个坐标点。就跟读尺子的刻度一样，读出来的数值多少就是多少。
用G90编程时■★◆★■，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值。用G91编程时，程序段中的坐标尺寸为增量坐标值■★，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量■◆★★■■。例如：要求刀具由A点直线编程时，程序段分别为
它的取点不看原点，只看下个点到当前的点的值是多少就写多少。B点X方向到A点X方向距离是40-20=20■◆★，B点Y方向到A点Y方向距离是60-10=50，那么要走的坐标就是看到的尺子刻度相减的结果（20，50）。
这样的话总的来看★■★◆■★，绝对坐标每一个点的数值都是是相对于原点的★■。增量坐标某个点坐标值是相对于前一个点的。
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