生产车间里的智造妙招

　　走进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车间，工业机器人正在有条不紊地作业。“每一批原材料进入生产线前，都会被自动贴上类似身份证的条形码★■■■，通过高空物流运输系统轨道★■★■★，运送到生产线上的指定位置，生产效率大幅提升。”工厂工程部部长孙惠海说。

　　一个电器车间内，原材料种类多、体积大，靠人工搬运、放置，效率不高还容易出错。如何高效中转◆■？

　　目前，广州市有3个全球■★■◆“灯塔工厂”，7家企业入选工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位，28个场景入选工信部智能制造优秀场景，还打造了国家级智能装备产业集群和新型工业化产业示范基地。

　　一个纺织车间内，一台经编机上有近3万根比头发丝还细的纱线◆■★■★，上千台经编机就是数千万根纱线■■■★。如何快速定位瑕疵点？

　　苏成喻介绍，通过高清摄像头进行图像抓取■★◆★★、算法识别◆◆◆★■、后台图像分析，哪台设备的第几根纱线出现瑕疵◆★■，系统能够自动定位、巧妙识别，效率远胜肉眼判别◆■。工人只需要根据指令赶到机器前处理即可，整个车间每个班次只需要3名工人值守。

　　现在★■，通过智能化改造，系统可以对每一把加工刀具时时刻刻做“体检”。“我们在每把刀具上都安装了传感器，刀具使用寿命殆尽时，系统会向现场工人发出提醒◆★◆■■。”法士特高智新公司总经理赵建林说，“机床主轴的负载电流大小就像‘心电图■★’◆◆，我们对这些电流数据进行收集分析◆◆◆■★，通过不同特征可以对刀具‘望闻问切◆■’★★◆★■，简直太精妙了。”

　　“物联网、人工智能和数据分析等技术的融合应用，让物流管理运作更加高效、准确、灵活◆★。■★★◆◆”孙惠海说。最近★◆，他正忙着布置新的产线，“我们利用数字孪生技术■★■■，在系统上模拟运转产线的工作场景，模拟到最佳状态再投产■■◆◆。”

　　缺方向，晋江市工信局工作人员上门指导；缺技术■■★★◆◆，晋江引进高校与企业开展合作……经过4年反复试验■★◆◆，智能化视觉检测系统成功落地。

　　放眼车间，上千台经编机快速运行，每台经编机上都安装了十几个工业级高清摄像头★★■■。车间中央的数字大屏上◆◆■★，每台设备的运行状态实时显示★■◆◆■。

　　★◆★◆★■“断纱、瑕疵直接影响产品质量。以前◆◆，只要机器开始作业★■■★◆◆，每台设备前都要确保有1名工人，通过肉眼在近3万根纱线中不断寻找瑕疵点★■，不但费时费力★◆■◆，也很难保证效果★◆◆★■。◆★”华宇织造相关负责人苏成喻说■■★。

　　近年来，西安市大力推进制造业数字化转型◆★◆，出台工业互联网创新发展行动计划★■★、两化融合提升三年行动计划等◆★★■。截至目前，全市累计培育32个工业互联网平台，28个企业工业互联网项目获得工信部试点示范认定。

　　如今，从生产端的视觉检测、自动找布、自动排产系统，到自动仓储和自动物流配送系统，华宇织造实现了全流程智能化改造。据介绍，经编机的台运转效率从70%提高至85%◆■★◆■，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率和设备能耗也大幅降低。

　　陕西西安高新区，在汽车变速器企业法士特高智新工厂的数据分析室，工程师龙彬轻敲键盘，就可以查看所有设备的运行情况■■★。龙彬介绍◆◆：“就拿加工刀具等耗材的磨损来说，以前主要靠一线工人预估刀具进行多少次生产后就得更换。有时不准确■■★◆★，等出现废件才更换刀具■◆◆，不仅造成原料浪费，还会耽误生产进度。”

　　大到厂区环境的温度■★、噪声等数据，小到每一把刀具的寿命数据■◆◆◆◆，工厂产线上的传感器源源不断将各项数据汇集到★■◆★■“智能大脑”中■★◆★◆，每秒采集数据达10万条以上。赵建林介绍◆★★★◆，相比传统制造模式，法士特高智新工厂通过数字孪生、万物互联、智能决策等技术，实现生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付周期缩短30%，人均产值提升5★◆■◆◆.2倍■★★■◆。

　　据介绍，工厂最初对单个设备或流程进行自动化改造时◆★，由于各环节没有打通，效率提升有限★★◆◆◆。打通生产环节◆■★★◆，进一步提高物料中转效率★◆■，成为企业的现实需求。

　　一个汽车变速器车间内，用于切削作业的刀具有600余种2000余把，每把刀具的寿命从几小时到几百小时不等。如何确保刀具处于正常作业状态？

　　走出车间，记者跟着孙惠海来到监控室，只见数字大屏上的各项生产数据实时更新。“厂区内布有约5000个传感器，不仅能充分调配使用资源，还能实时发出警报、减少隐患。”工厂计划物流部相关负责人吕柱慰说■■★。

　　近年来，广州积极开展智能制造示范工厂、示范项目培育工作，鼓励高端装备制造企业率先向数字化和智能化转型，已培育形成具有区域特色的高端装备制造产业链。

　　“4号机台异常◆■■◆，请前往查看。”在位于福建泉州晋江市的华宇织造有限公司智能车间■◆，工人听到系统自动提示后■★，迅速来到指定机台查看◆◆★★◆■。不到2分钟，设备恢复正常运转。

　　通过系统智能算法，刀具的使用寿命可以实现精确预估★◆。“这样我们就能在保证加工质量的同时，将刀具使用率发挥至最大，另外也能确保黑灯生产不会因刀具寿命受到影响◆★◆，让产线的质量、成本、效率均处于最佳状态。■■■”赵建林说■◆◆■■。

　　2015年，泉州启动智能制造推进工作，明确提出将发展智能制造作为加快产业提质增效的重要抓手◆★◆★■◆，大力推动智能场景■◆■◆■◆、智能工厂建设，鼓励龙头企业建设行业领先、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂。截至目前★◆◆◆■，泉州累计推广应用自动化产线多条，企业生产效率提高50%■★◆■◆★，全市23家企业入选国家智能制造相关项目、46家企业获评省级智能制造示范工厂和优秀场景。

　　断纱、瑕疵的快速定位不只困扰华宇织造■★■◆◆■，更是纺织行业的普遍痛点★★。想改造却缺少借鉴，怎么办◆★？

　　现在■◆★■，工厂引入自动输送线、自动化立体库◆◆★■■■、自动导引运输车等一系列物流设备◆★■，对每一个工件、每一项流程自动扫码■★■◆★◆、生成数据。产品组装完成后，搬运机器人进行搬运，有效提升了物流作业的安全性和准确性■■■◆。系统还能对物流数据进行采集、处理◆◆、分析，及时发现潜在问题■◆◆■★。